Yoyo
Découpe CNC
Re: Découpe CNC
Vivement les premier essais
Yoyo
Yoyo
L'atterrissage est considéré terminé quand le dernier morceau a fini de bouger !!!!
Re: Découpe CNC
Moi je constate que le diable est de la partie, je cours chez l'exorciste ! 
Re: Découpe CNC
Je confirme, ta nouvelle CNC est impressionnante Armand 
"Si Dieu avait voulu que les planeurs soient fait en plastique, il n'aurait pas fait les arbres en bois."
"Il existe trois règles extrémement simples pour réussir un atterrissage parfait. Malheureusement, personne ne les connait."
"Il existe trois règles extrémement simples pour réussir un atterrissage parfait. Malheureusement, personne ne les connait."
Re: Découpe CNC
Avant de la déplacer à son emplacement définitif contre le mur oppossé à 1.20 m derrière j'ai voulu cependant tester les end-stop car ici elle est encore accessible de chaque côté.
J'ai d'abord constaté avec un testeur de continuité qu'il s'agissait de contacteurs NC (normalement ouverts) et non NO (normalement fermés).
pas de problème Estlcam prévoit ce cas de figure en cochant la première case de la ligne de l'entrée en question.
Et pour trouver les bonnes entrées il suffit de shunter les pins sur le CNC Shield et une lumière rouge s'allume dans le menu en face de l'entrée. C'est ainsi que j'ai vu que Z était bien sur le pin Z et no sur le pin SpnEn.
C'est après que cela s'est corsé. Deux inters fonctionnaient en fin de course et pas le 3°(j'ai alterné les branchement pour m'assurer qu'il ne s'agissait pas d'un câblage défectueux). Puis j'avais parfois des arrêts sans arriver en butée avec le message: " Endstop intel activé, presser sur F11 pour continuer"
J'ai trouvé les explications dans les commentaires de Estlcam disponibles à droite dans le menu :
Pour y remédier il faudrait que je monte un condensateur sur chaque circuit. C'en est trop pour moi 
Je remonte ma vitre arrière et on ne touche plus à rien. Il n'y aura pas d'interrupteurs de fin de course
(du moins pour le moment )
J'ai d'abord constaté avec un testeur de continuité qu'il s'agissait de contacteurs NC (normalement ouverts) et non NO (normalement fermés).
pas de problème Estlcam prévoit ce cas de figure en cochant la première case de la ligne de l'entrée en question.
Et pour trouver les bonnes entrées il suffit de shunter les pins sur le CNC Shield et une lumière rouge s'allume dans le menu en face de l'entrée. C'est ainsi que j'ai vu que Z était bien sur le pin Z et no sur le pin SpnEn.
J'ai trouvé les explications dans les commentaires de Estlcam disponibles à droite dans le menu :
Je remonte ma vitre arrière et on ne touche plus à rien. Il n'y aura pas d'interrupteurs de fin de course
(du moins pour le moment )- 20240214_163044.jpg (234.83 Kio) Consulté 316 fois
Re: Découpe CNC
Une vue de l'avant.
La zone de travail fait finalement 210 x 240 mm, plus qu'attendu, mais il faut de la place pour fixer les pièces et en limite AV la fraise est au ras du plateau
On note aussi un surfaçage du plateau alu qui avait été réalisé par le premier utilisateur. Justifié pour un travail précis car on constate de très légers écarts de profondeur entre G et D.
La voici enfin à son emplacement définitif, l'espace est compté, le plateau de ma première CNC sert de support pour le PC de la nouvelle
Ce projet arrive maintenant à son terme.
Un grand MERCI à Vincent W., qui m'a donné cette machine et tous ceux, ici présents, qui ont contribué activement à cette résurrection.
(je viens de trouver une étiquette sous le châssis qui donne la date de construction : mai 1995 ! )
La zone de travail fait finalement 210 x 240 mm, plus qu'attendu, mais il faut de la place pour fixer les pièces et en limite AV la fraise est au ras du plateau
On note aussi un surfaçage du plateau alu qui avait été réalisé par le premier utilisateur. Justifié pour un travail précis car on constate de très légers écarts de profondeur entre G et D.
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La voici enfin à son emplacement définitif, l'espace est compté, le plateau de ma première CNC sert de support pour le PC de la nouvelle
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Ce projet arrive maintenant à son terme.
Un grand MERCI à Vincent W., qui m'a donné cette machine et tous ceux, ici présents, qui ont contribué activement à cette résurrection.
(je viens de trouver une étiquette sous le châssis qui donne la date de construction : mai 1995 !
)- 20240214_125425.jpg (107.37 Kio) Consulté 313 fois
Re: Découpe CNC
Deux belle CNC, tu n'a plus le choix, il faut construire un belle avion en bois !!!!!!!! 
Yoyo
Yoyo
L'atterrissage est considéré terminé quand le dernier morceau a fini de bouger !!!!
Re: Découpe CNC
Il ne te reste plus qu'a te débarrasser des ordis portables et à rendre tes machines autonomes grâce a des Raspberry Pi qui se rangent dans un tiroir.
Mais ce serait une autre aventure...
Pour le fin de course qui fonctionne mal, je suis dubitatif au sujet des parasites si le conducteur est blindé. Je pencherais plutôt pour un défaut de continuité (mauvaise connexion, soudure sèche...). La source principale des parasites, c'est la broche, et pendant la phase de référencement, elle est à l'arrêt.
JP
Mais ce serait une autre aventure...
Pour le fin de course qui fonctionne mal, je suis dubitatif au sujet des parasites si le conducteur est blindé. Je pencherais plutôt pour un défaut de continuité (mauvaise connexion, soudure sèche...). La source principale des parasites, c'est la broche, et pendant la phase de référencement, elle est à l'arrêt.
JP
Re: Découpe CNC
Yoyo,
cette CNC étant destinée au métal, il va falloir que je construise en alu ou en acier !
Je préfère donc rester au Depron ça use moins les fraises
Jipé, je n'ai pas le courage pour le moment d'aller vérifier mes contacts, mais il est possible que cela soit une cause. Peut-être que la motivation reviendra un jour
Quant aux deux ordinateurs, cela peut sembler riche pour les 2 CNC !
Mais les deux machines fonctionnant avec Estlcam sous des configurations différentes, à moins de reparamétrer le logiciel à chaque changement de machine, je ne sais pas ouvrir sur un même PC le même logiciel sous 2 configurations au choix.
Si quelqu'un a la solution, je suis preneur ...
J'ai déjà standardisé la marque des PC afin de pouvoir me contenter de la même alim, les deux ne fonctionnant pas en simultané
cette CNC étant destinée au métal, il va falloir que je construise en alu ou en acier !
Je préfère donc rester au Depron ça use moins les fraises
Jipé, je n'ai pas le courage pour le moment d'aller vérifier mes contacts, mais il est possible que cela soit une cause. Peut-être que la motivation reviendra un jour
Quant aux deux ordinateurs, cela peut sembler riche pour les 2 CNC !
Mais les deux machines fonctionnant avec Estlcam sous des configurations différentes, à moins de reparamétrer le logiciel à chaque changement de machine, je ne sais pas ouvrir sur un même PC le même logiciel sous 2 configurations au choix.
Si quelqu'un a la solution, je suis preneur ...
J'ai déjà standardisé la marque des PC afin de pouvoir me contenter de la même alim, les deux ne fonctionnant pas en simultané
Re: Découpe CNC
La suite avec quelques essais de fraisage
Tout d'abord j'ai sacrifié une vieille planche à découper de cuisine en bois de hêtre bien sec.
En dehors des fins de course inexistantes il faut surtout faire attention de ne pas croiser les pinces de fixation, l'espace est compté, il faut être sûr des dimensions de sa pièce et de son origine.
Pour ce bois dur j'ai utilisé une fraise 6 mm 2 dents à 24 000 T/mn, une avance en matière de 3000 mm/mn et une profondeur de passe de 5 mm.
L'avance en matière de 3000 mm/mn est le maxi que j'ai réglé pour cette machine, elle pourrait aller bien plus vite mais les bords approchent rapidement et les réflexes pour trouver le bouton STOP en cas de problème rallongent avec l'âge ; d'ailleurs un calcul des paramètres me proposait environ 4500 mm/mn dans cette configuration.
la différence avec l'autre CNC est flagrante !
et les copeaux nombreux
J'ai ensuite fraisé du texte dans une chute d'Alu (ou Dural ?)
fraise 2 dents (je n'avais pas de 1 dent) 2 mm à 24 000 T/mn, avance en matière de 470 mm/mn (calculé avec la méthode CNC Fraises) et deux passes de 0.5 mm
(Avec l'autre fraise j'avançais à 150 mm/mn avec une fraise 3.17 mm)
et pour terminer j'ai gravé du texte dans un morceau de PVC Gravoply.
Tout d'abord avec une fraise javelot un peu usée, toujours à 24 000 T/mn, une avance de 700 mm/mn et une profondeur de gravure de 0.2 mm.
Le résultat n'était pas concluant (voir photo comparative)
J'ai ensuite utilisé une fraise 1 mm 2 dents avec les mêmes paramètres. y a pas photo
Je croyais que 1 mm était un bon diamètre pour ce genre de gravure, mais en comparant avec les étiquettes de son premier propriétaire collées sur la machine je me rends compte qu'il faut du 0.5 mm pour un travail fin. Dur Dur pour les fraises, il va falloir y aller doucement au départ ...
Mais je garde de l'espoir pour réutiliser une fraise javelot neuve, cela devrait aussi donner un travail fin en fonction de la profondeur de passe.
Voici une vidéo qui montre les trois essais décrits (penser à baisser le volume )
https://youtu.be/ov74HrEHf5w
Tout d'abord j'ai sacrifié une vieille planche à découper de cuisine en bois de hêtre bien sec.
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Pour ce bois dur j'ai utilisé une fraise 6 mm 2 dents à 24 000 T/mn, une avance en matière de 3000 mm/mn et une profondeur de passe de 5 mm.
L'avance en matière de 3000 mm/mn est le maxi que j'ai réglé pour cette machine, elle pourrait aller bien plus vite mais les bords approchent rapidement et les réflexes pour trouver le bouton STOP en cas de problème rallongent avec l'âge
; d'ailleurs un calcul des paramètres me proposait environ 4500 mm/mn dans cette configuration.la différence avec l'autre CNC est flagrante !
et les copeaux nombreux
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J'ai ensuite fraisé du texte dans une chute d'Alu (ou Dural ?)
fraise 2 dents (je n'avais pas de 1 dent) 2 mm à 24 000 T/mn, avance en matière de 470 mm/mn (calculé avec la méthode CNC Fraises) et deux passes de 0.5 mm
(Avec l'autre fraise j'avançais à 150 mm/mn avec une fraise 3.17 mm)
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et pour terminer j'ai gravé du texte dans un morceau de PVC Gravoply.
Tout d'abord avec une fraise javelot un peu usée, toujours à 24 000 T/mn, une avance de 700 mm/mn et une profondeur de gravure de 0.2 mm.
Le résultat n'était pas concluant (voir photo comparative)
J'ai ensuite utilisé une fraise 1 mm 2 dents avec les mêmes paramètres. y a pas photo
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Voici une vidéo qui montre les trois essais décrits (penser à baisser le volume
)https://youtu.be/ov74HrEHf5w
Re: Découpe CNC
Waaaooouuu la vitesse de coupe est impressionnante, surtout avec la fraise de 2 mm dans l'alu.
Tu as eu milles fois raisons de passer du temps sur cette fraiseuse.
Bravo.
Yoyo
Tu as eu milles fois raisons de passer du temps sur cette fraiseuse.
Bravo.
Yoyo
L'atterrissage est considéré terminé quand le dernier morceau a fini de bouger !!!!