Découpe CNC

[Armand]

Ce n'est pas toi qui m'avais écrit sur un autre post " c'est en forgeant ..." ?
En espérant que cette expérience (petite tout de même), complétée par celles de Yoyo et Jipé, puisse profiter à d'autres qui souhaiteraient se lancer dans l'aventure ... (j'ai quelques retours dans ce sens dans les vidéos publiées)

[Armand]

Comme je suis en panne de pièces qui tardent à arriver, je m'occupe en créant un support de broche de 52 mm. La rigidité obtenue permet en effet d'espérer que cette machine puisse accepter une broche 300 ou 500W. 52 mm est le diamètre le plus courant pour ces broches.

Il existe des supports disponibles sur le net à imprimer en 3D, mais j'y ai aussi lu une remarque qui est restée sans réponse : avec une broche qui chauffe beaucoup n'y a-t-il pas un ramollissement du plastique qui pourrait nuire au serrage ?

N'ayant pas de réponse à cette question j'ai choisi une solution en bois (également vue sur le net)
Il s'agit de 3 pièces en CTP 15 mm contrecollées découpées CNC.
Le fait d'être en 3 épaisseurs facilite le fraisage des poches destinées à recevoir le système backlash, déjà évoqué, ainsi que le diamètre évolutif du trou central. De toutes façons avec les 45 mm d'épaisseur je n'avais pas la possibilité de fraiser la pièce avec ma CNC.

Voici ce que ça donne en vrai

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et encore une petite vidéo pour l'illustrer et aussi rappeler les possibilités de mon outil actuel (Jipé, tu auras la même broche, voici donc ce qui t'attend probablement)

https://youtu.be/X2ay1cJtMFw

Sur la photo suivante on distingue des trous d'essai en bas des pièces, c'était pour calibrer selon le diamètre exact du roulement linéaire. J'ai dû faire une correction de 0.25 mm pour un ajustage serré.

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Une fois découpées les pièces sont assemblées autour des deux roulements linéaires. J'utilise ici des roulements polymère que j'avais achetés pour les comparer aux métalliques. Le résultat est sensiblement le même, avec presque un meilleur ajustement sur les axes pour les polymères.
Il s'agit d'un assemblage d'essai, par la suite les trois pièces seront collées ensemble à la colle blanche tout simplement.

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Il a aussi fallu vérifier l'écartement des roulements et des axes de guidage. L'ancienne pièce a repris du service pour le faire et confirmer que tout était bon

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Après collage il restera à percer 2 trous dans les pattes de serrage pour bloquer la broche avec des vis ...

[Jipé]

15 mm de profondeur avec une fraise de 3, ça commence à être limite. Heureusement que tu es dans du CP, mais si tu peux essaie de programmer un parcours trochoïdal ; ça soulagera la fraise et favorisera le dégagement des copeaux.

En ce qui me concerne, ma broche vient de prendre place à son emplacement définitif et je m'attaque à l'implantation des composants de contrôle, je voudrais que tout soit opérationnel avant de commencer la partie basse du portique. Mais j'ai des travaux de jardinage à passer en priorité...

JP

[Armand]

Il m' a fallu un peu de recherche google pour comprendre ce qu'est un parcours trochoïdal. Donc la fraise, tout en tournant sur elle même (heureusement ), décrit avec son axe des cercles tout en avançant (en imagé un ressort étiré projeté à plat). La découpe est donc plus large que le diamètre de la fraise. OK si la forme de la pièce le permet, ici c'était le cas. Reste encore à vérifier si mon logiciel, EstlCAM, le permet aussi.

Je partage ton inquiétude pour découper cette épaisseur avec une fraise de 3.17 mm ici. Je l'ai déjà fait sur du CTP qui me semble plus dur et de 18 mm d'épaisseur, il est vrai que j'ai cassé une fraise et ici, avec la seule qui me restait je travaillais ans filet (je n'en ai pas eu besoin )
On peut aussi réduire la profondeur de passe si on est inquiet, ici 2.7 mm (je suis parti de 3 mm et j'ai divisé par cette valeur mon épaisseur + 1 mm, soit 16 mm et j'ai retenu une valeur arrondie voisine pour ne pas trop mordre dans le martyr lors de la dernière passe.)

Mais je devrais bientôt avoir une solution plus adaptée. Je viens de recevoir une pince de 6 mm pour mon mandrin ER11 et les fraise adaptées (6 mm, 25 mm de coupe utile) sont en attente de livraison. J'ai choisi ces fraises droites suite à une discussion avec Yoyo, essentiellement pour les tester.
Ce sera aussi un test de ma machine avec cette taille d'outil ...

[Jeanmi]

Avec ses grosses fraises, Armand va finir par nous le construire son 152 au 1/3

[Armand]

Avec ses grosses fraises, Armand va finir par nous le construire son 152 au 1/3

Il faut bien chercher à connaître les limites de la machine

En attendant toujours les pièces manquantes, le support de broche alternative a eu le temps de naître.

Collage des 3 parties, positionnées de manière précise grâce aux roulements linéaires introduits en simultané et à une cale de 4 mm introduite dans la fente de pincement à l'autre extrémité (non encore posée sur la photo)

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mise sous presse

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début de mise en peinture

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et finalement la pièce terminée qui permettra de remplacer la broche d'origine par une plus puissante de diamètre 52 mm

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[Bibi]

...
C quoi ça

Tu n’as plus de mastic

[Armand]

C'est pour donner une touche artisanale à la pièce

[danhz]

Faudra lancer une petition pour lui supprimer cette loupe!!

[Armand]

Jipé,
le jour où le besoin s'en fera sentir je pourrai effectivement programmer un parcours trochoïdal avec Estlcam
https://www.youtube.com/watch?v=ORJ-Q3TFW5o
merci du tuyau