1 Table des matières
2 Principe d’une résine de synthèse bicomposants
3 Caractéristiques des résines polyester
4 Caractéristiques des résines Epoxy
5 Caractéristiques communes
6 Réalisation du mélange
7 Méthode de stratification des tissus
2 Principe d’une résine de synthèse bicomposants
Rappels de chimie :
Une résine de synthèse est généralement composée de deux produits chimiquement
différents dont l’association est complémentaire.
Le premier est la résine en elle même, chaîne de polymères ouverts à tendance plutôt
visqueuse et de couleur quasi incolore.
Le second est le durcisseur ou catalyseur suivant le type de résine qui a pour effet dans
le cas d’un durcisseur d’apporter à la résine un complément moléculaire de façon à
fermer ses chaînes de polymère (raison de la quantité importante de durcisseur par
rapport à la résine, ~30%), et dans le cas d’un catalyseur, de provoquer la fermeture
des chaînes de polymères entièrement contenues dans la résine (d’ou la faible quantité
de catalyseur à adjoindre ~1%).
NB : les pourcentages des mélanges sont toujours donnés sur le volume et non
sur le poids.
En cas d’utilisation d’une balance de précision (•0.1g) pour la réalisation du mélange,
la connaissance de la masse volumique des produits pesés est nécessaire.
3 Caractéristiques des résines polyester
La résine polyester polymérise par adjonction de catalyseur dans les proportions
suivantes:§ 0.8% minimum – temps de travail moyen.
§ 2% maximum – temps de travail court.
Le pourcentage est adapté en fonction des besoins de chaque pièce.
Précision du mélange : ~1‰
Masse volumique de la résine : ~1.2
Masse volumique du catalyseur : ~1
Les résines polyester contiennent du styrène, solvant dont la composition est proche de
celle de l’acétone, responsable de leur forte odeur, ayant pour but de maintenir la résine
dans un état semi-liquide. Le stockage doit donc se faire en bidon hermétique dans un
endroit frais et sombre pour éviter sa cristallisation et il est fortement conseillé d’agiter
le pot avant de s’en servir.
La quantité de styrène contenu dans la résine la rend inutilisable sur des supports de
même composition (polystyrène LD), cependant, cette caractéristique peut être
intéressante lors de reprise de stratification (sur polyester, polystyrène HD), provoquant
ainsi une accroche totale par dissolution locale de la surface de reprise.
Attention aux réactions chimiques indésirables, possibles avec ce type de produit.
Avantages :
Faible coût (~25F le kilo).
Accroche totale en cas de reprise de stratification.
Très faible viscosité.
Etuvage non indispensable.
Inconvénients :
Très forte réactivité.
Odeur nauséabonde.
Difficulté des mélanges en faible quantité.
4 Caractéristiques des résines Epoxy
La résine Epoxy polymérise par adjonction de durcisseur dans des proportions variant
en fonction du produit (donc se référer aux indications écrite sur le pot)
Précision du mélange : 5% maximum.
Masse volumique de la résine : cf. pot
Masse volumique du catalyseur : idem
Les résines Epoxy sont chimiquement neutres et ne provoquent aucune réaction
indésirable, il est cependant indispensable de porter des gants et si possible un masque
respiratoire à cartouche car elles sont très nocives au contact de la peau
(hypersensibilité, dermatoses, cancers, …).
Les reprises de stratification doivent être précédées d’un ponçage au gros papier de
verre ainsi que d’un dégraissage à l’acétone.
Stockage dans un endroit sombre et frais, surveiller la date de péremption.
Avantages :
Aucune réaction indésirable.
Très long temps de travail possible (15 heures).
Facilité de réalisation des mélanges même en petites quantités
Inconvénients :
Prix (~100F le kilo).
Forte nocivité par contact.
Etuvage impératif après stratification.
5 Caractéristiques communes
La courbe de polymérisation des résines de synthèse présente une allure de ce type :
- ciprpg3.jpg (23.76 Kio) Consulté 3435 fois
conseillé d’étuver les pièces après stratification pour se rapprocher le plus des 100% et
obtenir ainsi toute la résistance de la résine.
Une résine qui ne colle plus au doigt n’est pas forcément une résine en fin de
polymérisation.
6 Réalisation du mélange
Personnellement, je conseille la balance électronique à 0.1g, préférable à la seringue,
car elle n’impose aucun nettoyage ni multiple manipulations, d’autant plus que les
quantités de résine pour stratifier des tissus sont calculées au poids.
Procéder dans l’ordre :
1. Mettre en marche la balance.
2. Poser le pot devant contenir le mélange.
3. Tarer la balance.
4. Verser la quantité de résine désirée (attention à l’Epoxy Q =
Qfinale/(1+%durcisseur)).
5. Relever le poids et le diviser par la masse volumique de la résine, multiplier le
résultat par le pourcentage de durcisseur à adjoindre et multiplier l’ensemble
par la masse volumique du durcisseur. Souvent le pourcentage est aussi donné
au poids ci qui évite les deux opérations de conversion poids • volume.
6. Tarer à nouveau la balance.
7. Verser la quantité de durcisseur calculée, dans le cas de mélange de résine
polyester, utiliser un autre petit pot (dé à coudre) pour peser le catalyseur.
8. Homogénéiser l’ensemble pendant plusieurs minutes en touillant de la même
façon que pour préparer une omelette.
Dans le cas de stratifications à long temps de travail ou de préparation de grandes
quantités de résine, verser le mélange dans un pot à très large base pour éviter
l’exothermie lors de la phase de polymérisation.
7 Méthode de stratification des tissus
Pour connaître la quantité de résine à déposer sur un tissu, le peser et appliquer un
coefficient au poids en fonction de son grammage suivant le tableau ci dessous (à
ajuster suivant les conditions) :
Grammage du tissu coefficient
< 250 g/m²…………………………………1
300 g/m²<……..<600 g/m²………….1,5
> 600 g/m²………………………………….2
La résine bien que résistante sous forme de barreaux, ne présente un module de
flexion à la rupture qu’extrêmement faible en fines couches (< 1mm), il est donc
absurde de sur-imprégner les tissus de stratification d’une pièce. Cela n’apporte que du
poids supplémentaire car la résistance de la résine par rapport à celle du tissu stratifié
est si faible qu’elle en est négligeable.
Un tissu de verre non imprégné est blanc, lorsqu’il l’est, il devient quasi transparent et
mat, le jeu consiste à l’imprégner suffisamment pour qu’il ne soit plus blanc mais pas
trop pour qu’il ne devienne pas brillant. Il faut faire jouer la lumière rasante sans arrêt
pour réaliser une pièce bien homogène.
Source www. ydconcept.voila.net
