Strasbourg Plobsheim Model Club

Une grande partie de la mécanique est montée. Reste à faire l'implantation du moteur brusless sur l'axe Z et le support pour le stylo et le cutter à vinyl pour la partie mécanique et tout le câblage électrique.

Yoyo

C'est joli
tu veux faire du traçage avec ? Ta plaque en bois est elle assez rigide? Moi je ferais un cadre sous ta plaque et je mettrais une 2 eme plaque pour faire un caisson rigide.

ça va être un outil complet, traceur et découpe vinyl, bien vu

La classe Yoyo

Pour répondre à Jacky,je ne veux pas spécialement faire du traçage avec cette CNC, mais le support prévu sur la fakir permet de faire de la découpe de vinyl et du traçage, donc je prend aussi cette option.
Concernant la plaque qui est en médium de 18 mm d'épaisseur elle provient d'une chute qui était stocké dans le grenier en position vertical depuis plus de 8 ans (date de la construction de la maison) et qui est resté parfaitement plane .Mais je la changerai peut être plus tard pour du CTP de même épaisseur (c'est ce qui était prévu sur la dernière version de la Fakir).

Yoyo

Mise en place du moteur et du contrôleur.On peut aussi voir l'emplacement (à côté du moteur) pour le cutter à vynil. Il manque encore la piece entre le moteur et la future fraise.
Prochaine étape: le câblage électrique.Le matériel pour réaliser cette étape et en chemin.

Yoyo

Fatigué par les hauts et les bas du logiciel Easel en ligne (de nouveau des problèmes d'import de .dxf qui sortent agrandis avec un facteur de 25.4 environ, ça sent les pouces !!!, et ma carte n'étant pas compatible avec EstlCam, je viens de commander ça :

https://fr.aliexpress.com/item/33042054 ... 5392%23126

Expédition depuis l'Espagne
Je testerai d'abord la carte avec ma CNC et si c'est concluant je passerai peut-être l'hiver à te demander des conseils pour réaliser TA version de CNC ...

Yoyo, le réglage fin de l'axe du tour de Jipé m'amène à évoquer ce point pour l'assemblage de ta CNC.
Sur ma petite 3018 où le débattement de l'axe des x est seulement de 270 mm je me suis retrouvé avec des découpes non traversantes à une extrémité alors que j'avais pourtant indiqué une profondeur de coupe supérieure de 1 mm à la planche à découper.
Ce manque de parallélisme n'était pas visible à l'oeil nu.
Le problème s'est réglé facilement en desserrant les vis du châssis et en le repositionnant un peu mieux, toujours au pifomètre pour ce qui me concerne. Le jeu entre les trous du châssis et le diamètre des vis le permettait.
Ce problème n'est pas très important pour nous qui faisons essentiellement de la découpe de planches en traversant la matière, il suffit de régler un peu plus profond et mettre une épaisseur de martyr en conséquence.
Mais pour réaliser des circuits imprimés par exemple il faut un parallélisme rigoureux entre le support et les rails des axes x et y.
As-tu pris des précautions particulières pour contrôler ce point ?

Non pas plus que ça, mais comme tu le dis, pour nous c'est moin important car sur l'axe Z on travaille l'outil débouchant.Par contre,cela me posera un pb pour le découpage du vinyl.
Donc une fois la CNC opérationnel je referai à la CNC les pièces en bois compressé, ce qui devrait résoudre le pb.

Yoyo

Ma commande ci-dessus vient d'arriver et je viens de faire les premiers pas de configuration grâce au lien évoqué par yoyo et que je rappelle ici.
https://createforcuriosity.com/fr/artic ... kL/details
Sans ces explications, que j'ai suivies ligne après ligne j'aurais été incapable de faire quoi que ce soit avec ce matériel.
Voici le matériel Je n'utilise que ceci pour l'instant. Ont été livrés au total 5 contrôleurs de moteurs DRV8825 (pour 3 moteurs ?) et 5 butées de fin de course avec câblage + plus 3 équerres métalliques pour la fixation des moteurs.
Bonne surprise pour les moteurs : il s'agit de moteurs qui ont 1 cm de plus en hauteur que ceux de ma CNC 3018 et le double en couple. ceci permettra peut-être un upgrade de cette CNC ensuite la carte Arduino "made in Italy" (en supposant qu'il ne s'agisse pas d'une contrefaçon?) et le CNC shield Et voici le tout câblé et relié à l'ordinateur. Je n'ai pas encore pu régler le micro stepping à défaut de cavaliers fournis (commande en cours ...) j'ai donc saisi des paramètres Grbl en conséquence, que je modifierai ultérieurement.
J'a utilisé une alim 12 V - 3.5 A que je possédais, cela suffit selon l'auteur de l'article, mais la carte accepte jusqu'à 36 V. J'en changerai peut-être ultérieurement.
Grâce au tuto très bien fait j'ai réussi à aller jusqu'au bout et à faire tourner mes moteurs avec le logiciel CNC JS préconisé. Il s'agit d'un logiciel qui ressemble beaucoup à Grbl et qui ne suffit pas pour travailler. Prochaine étape tenter de faire bouger le tout depuis ESTLCAM ...

Un premier constat qui m'inquiète un peu, mais qui est peut-être normal : les radiateurs des contrôleurs moteur deviennent brûlants et les moteurs chauffent beaucoup également, sans presque travailler.
Pour les radiateurs je suis un peu rassuré par l'auteur de l'article et de la vidéo qui a mis des radiateurs plus importants que ceux livrés d'origine;

à suivre ...