Strasbourg Plobsheim Model Club

Pas mal l’idée de la piscine, de mon côté j’utilise toujours mon aspirateur, mais il est vrai que je découpe dans des plaques plus fines, jusqu’à aujourd’hui, maximum 1,5 mm.
Puisqu’on est dans le tread CNC, mardi, ma machine à, à nouveau découpé du CTP 4mm (c’est moins ambitieux ) pour la fabrication d’une pièce qui servira pour ma future construction…peut-être qu’elle inspirera certains d’entre-vous
Ça longueur étant de 700mm, il a fallu la découper en 4 parties, les petits défaut sont dus aux planchettes de recup utilisées pour réaliser la pièce, il en viendra une deuxième de 30mm de hauteur sur 820mm de longueur .

tu peux expliquer davantage ta découpe en 4 parties ...

Et bien il s'agit d'une cale dégressive de 700mm de longueur qui débute à 30mm de hauteur pour terminer à 3mm. Elle est composée de 8 pièces, 4 pour la partie dégressive et 4 pour le socle.

Pour ce faire, j'ai suivi les bons conseils de mon Sensei en CNC, un bon ami ayant son dojo en CNC dans le sous-sol de son logis du côté de Geispolsheim, c'est à dire qu'après avoir dessiné le socle et la partie dégressive sur Turbocard, j'ai séparé les deux éléments en 2x 4 parties, que j'ai ensuite collé ensemble pour avoir la pièce complète. Comme je suis un peu limite en stock de CTP 4mm, j'ai utilisé des chutes qui avaient subi quelques loupées .

Certes à Geispolsheim on fait des fuselages de Thunderbob en 2 parties, mais ici il s'agit d'une pièce très mince. Comment as-tu dessiné les jonctions ? Du style entures, en biais, ou plus complexes, pour avoir une bonne surface de collage ?

J’ai séparé les pièces par des bieds de 60 degrés, la pièce n’ayant pas besoin de résistance, je n’ai pas estimé augmenter les surfaces de collages .

OK

Un lien vers une CNC de grande taille et bon marché.

https://www.youtube.com/watch?v=iIKaBGbAQsc

Je reste toutefois sceptique sur le prix d'une part et sur la solidité et de la structure en MDF d'autre part.
Les guidages et entrainement ne sont pas non plus ce qui se fait de mieux, mais si on cherche un prix bas ça peut être une altenatives au détriment probablement de la précision et de la puissance (pas de découpe de métal)

En tout cas il y a des idées intéressantes à retenir.

Mais y-a-t'il encore des constructeurs intéressés par ce sujet ???

Salut

Bien sur Armand que ça intéressé encore quelqu'un
Maintenant que j'ai ma nouvelle imprimante 3D je vais commencer la fabrication d'une nouvelle cnc plus rigide qui me permettra d'être plus précis dans les découpes du bois mais qui me permettra aussi d'usiner du métal (principalement de l'Alu).
Les pièces seront imprimé en ABS (normalement les impressions en ABS ne devrait pas poser de pb à mon imprimante qui gère tous toute seule ) La seule modification que je vais faire et d'augmenter la surface de travail pour avoir 500 x 300 mm environ.

Yoyo

yoyo tu devrais aller à 1m de longueur de coupe, pour les planches balsa

Je m'en doutais bien sûr
Partage nous ce nouveau projet

Si tu augmentes la portée du portique qui porte le mécanisme Z augmente éventuellement la section des 3 tiges en acier rectifié.
La 3018 basique comporte deux tels axes et ils sont source d'imprécision, même sur une portée de 300 mm. Lorsque j'ai construit ma seconde CNC4322 (le nombre correspond à la zone de travail) j'ai récupéré ces axes de la 3018 pour le déplacement AV - AR du plateau sur une distance de 22 cm. Je le regrette car en appuyant sur le plateau il s'enfonce nettement. Ce n'est évidemment pas très grave car pour nos découpes courantes c'est surtout X et Y qui doivent être précis.