Re: TAKESHI et THUNDERBOB
Publié : 02 févr. 2018, 22:20
Donc au vu de la réalisation de François, je vous propose la fabrication des commandes d'ailerons ...
Je termine complètement cette commande avant de coller l'aile sur le fuselage, sans me préoccuper de la découpe ultérieure dans le fuselage pour le passage des tringles.
Tout d'abord il faut creuser l'emplacement du servo dans l'aile. Mon servo étant assez haut ça a traversé l'aile. ça n'a aucune importance.
On peut se contenter de coller le servo à la colle chaude, c'est assez résistant. Pour une question de maintenance ultérieure j'ai préféré coller deux platines en CTP à l'epoxy pour un éventuel dévissage ultérieur. (Dans ce cas il faut aménager le passage du câble de servo sous la platine arrière.
Pour les plus méticuleux jouer sur la hauteur ou le positionnement de ces cales pour que le dessous du plan du palonnier de servo passe par les trous de fixation des dominos des guignols d'ailerons. Meilleure est la géométrie, meilleure sera la précision de la commande)
Il faut ensuite préparer un palonnier de servo adapté. Un circulaire convient bien (on va voir plus loin pourquoi il est plus avantageux qu'un linéaire 2 bras) Il n'y a pas besoin d'un grand écartement des trous depuis l'axe du servo.
Il faut aussi préparer deux tringles en CAP coudées en Z d'un côté et droite côté guignol pour coulisser dans les dominos.
Sur le Takeshi j'avais pris de la CAP de 1.2 mm. Je n'en avais plus, donc je me suis contenté de 1 mm. J'avais peur du flambage, mais la commande terminée semble suffisamment rigide (il n'a cependant pas encore volé !)
Pour le pliage en Z n'utilisez surtout pas la pince théoriquement adaptée à cet usage car elle est prévue pour des diamètres plus épais et le retour à 90° est trop haut, ce qui génère du jeu.
Il faut donc réaliser ce Z manuellement
Voici une astuce glanée dans un magazine. Il faut bien entendu adapter la dimension de l'outil à confectionner, mais c'est un peu fastidieux
Personnellement j'utilise 2 pinces à bec de bonne qualité (qui ferment bien) sans outil spécifique
Dommage je n'ai pas de tuto en image, je vais tenter de l'expliquer:
On plie d'abord un morceau d'environ 5 mm à 90°
ensuite on saisit à plat l'angle de 90° et on laisse dépasser le reste de la tringle perpendiculairement à la pince, la partie pliée étant en retrait d'environ 2 mm seulement du bord de la pince (d'où le besoin d'une pince précise), cela correspondra à la partie verticale du"Z" qui devra être voisine de l'épaisseur du palonnier.
On plie à nouveau à 90°
Résultat : on se retrouve avec un "Z" tridimensionnel et non à plat !!!
Il suffit alors de pincer à nouveau le premier tronçon de 5 mm, plié initialement et de lui faire faire une rotation de 90° par torsion de la CAP
C'est beaucoup plus rapide à faire qu'à expliquer mais cela nécessite de la vraie CAP car l'acier chinois ne résiste pas à la dernière torsion.
Si quelqu'un ne devait pas comprendre je m'attacherai à faire un croquis ...
Une fois les commandes pliées il faut percer le palonnier au MEME DIAMETRE que la CAP (pas de jeu toléré ici !!!)
Mais on va voir qu'on ne pourra pas utiliser les trous d'origine, même s'ils sont au bon diamètre (du moins si on veut être précis.
En effet, afin que le débattement de l'aileron soit identique vers le haut que vers le bas il faut nécessairement que l'angle formé entre l'axe du palonnier, le trou de fixation de la tringle, et la tringle elle-même soit de 90°
(Ce principe est vrai pour le Takeshi avec son aile symétrique et le profil plat, mais sur des avions plus évolués on recherche souvent un débattement différentiel, plus vers le haut que vers le bas. dans le cas d'un seul servo d'aileron on joue alors justement cet angle pour éviter la symétrie, mais ce n'est pas l'objet de ce tutoriel)
Donc vous constatez que l'alignement des 2 trous d'ailerons ne passe plus par le centre du palonnier (un palonnier à deux branches est donc indapté, du moinss pour les puristes)
Je termine complètement cette commande avant de coller l'aile sur le fuselage, sans me préoccuper de la découpe ultérieure dans le fuselage pour le passage des tringles.
Tout d'abord il faut creuser l'emplacement du servo dans l'aile. Mon servo étant assez haut ça a traversé l'aile. ça n'a aucune importance.
On peut se contenter de coller le servo à la colle chaude, c'est assez résistant. Pour une question de maintenance ultérieure j'ai préféré coller deux platines en CTP à l'epoxy pour un éventuel dévissage ultérieur. (Dans ce cas il faut aménager le passage du câble de servo sous la platine arrière.
Pour les plus méticuleux jouer sur la hauteur ou le positionnement de ces cales pour que le dessous du plan du palonnier de servo passe par les trous de fixation des dominos des guignols d'ailerons. Meilleure est la géométrie, meilleure sera la précision de la commande)
Il faut ensuite préparer un palonnier de servo adapté. Un circulaire convient bien (on va voir plus loin pourquoi il est plus avantageux qu'un linéaire 2 bras) Il n'y a pas besoin d'un grand écartement des trous depuis l'axe du servo.
Il faut aussi préparer deux tringles en CAP coudées en Z d'un côté et droite côté guignol pour coulisser dans les dominos.
Sur le Takeshi j'avais pris de la CAP de 1.2 mm. Je n'en avais plus, donc je me suis contenté de 1 mm. J'avais peur du flambage, mais la commande terminée semble suffisamment rigide (il n'a cependant pas encore volé !)
Pour le pliage en Z n'utilisez surtout pas la pince théoriquement adaptée à cet usage car elle est prévue pour des diamètres plus épais et le retour à 90° est trop haut, ce qui génère du jeu.
Il faut donc réaliser ce Z manuellement
Voici une astuce glanée dans un magazine. Il faut bien entendu adapter la dimension de l'outil à confectionner, mais c'est un peu fastidieux
Personnellement j'utilise 2 pinces à bec de bonne qualité (qui ferment bien) sans outil spécifique
Dommage je n'ai pas de tuto en image, je vais tenter de l'expliquer:
On plie d'abord un morceau d'environ 5 mm à 90°
ensuite on saisit à plat l'angle de 90° et on laisse dépasser le reste de la tringle perpendiculairement à la pince, la partie pliée étant en retrait d'environ 2 mm seulement du bord de la pince (d'où le besoin d'une pince précise), cela correspondra à la partie verticale du"Z" qui devra être voisine de l'épaisseur du palonnier.
On plie à nouveau à 90°
Résultat : on se retrouve avec un "Z" tridimensionnel et non à plat !!!
Il suffit alors de pincer à nouveau le premier tronçon de 5 mm, plié initialement et de lui faire faire une rotation de 90° par torsion de la CAP
C'est beaucoup plus rapide à faire qu'à expliquer mais cela nécessite de la vraie CAP car l'acier chinois ne résiste pas à la dernière torsion.
Si quelqu'un ne devait pas comprendre je m'attacherai à faire un croquis ...
Une fois les commandes pliées il faut percer le palonnier au MEME DIAMETRE que la CAP (pas de jeu toléré ici !!!)
Mais on va voir qu'on ne pourra pas utiliser les trous d'origine, même s'ils sont au bon diamètre (du moins si on veut être précis.
En effet, afin que le débattement de l'aileron soit identique vers le haut que vers le bas il faut nécessairement que l'angle formé entre l'axe du palonnier, le trou de fixation de la tringle, et la tringle elle-même soit de 90°
(Ce principe est vrai pour le Takeshi avec son aile symétrique et le profil plat, mais sur des avions plus évolués on recherche souvent un débattement différentiel, plus vers le haut que vers le bas. dans le cas d'un seul servo d'aileron on joue alors justement cet angle pour éviter la symétrie, mais ce n'est pas l'objet de ce tutoriel)
Donc vous constatez que l'alignement des 2 trous d'ailerons ne passe plus par le centre du palonnier (un palonnier à deux branches est donc indapté, du moinss pour les puristes)