Strasbourg Plobsheim Model Club

Un privilège des "gestionnaires du temps libre" (vocabulaire trouvé sur ce forum)
Il va falloir que tu patientes encore un peu

Les chinois ont intérêt à bien se tenir, l'atelier du monde s'installe en Alsace. Il va falloir que je mette en place un circuit de liaison si je veux sous traiter quelques pièces.

JP

Cher Jipé,
l'Alsace te tend la main,
mais elle est aussi reconnaissante pour le savoir faire occitan qui lui remonte régulièrement à travers ce forum.

Les dernière pièces manquantes de la CNC sont enfin arrivées à destination et la machine est terminée.

Il a donc fallu configurer le logiciel, faire les paramétrages, puis les premiers essais sur des matériaux divers.

Une fois Estlcam opérationnel, j'ai commencé par les paramétrages, c'est à dire vérifier que les déplacements de la broche correspondent bien aux cotes de la pièce. Pour cela un rectangle test de 100 x 50 mm a été découpé dans du dépron et les cotes finales vérifiées. C'est OK

Ensuite j'ai voulu vérifier si la vitesse de déplacement de la fraise correspondait à celle imposée par le logiciel de pilotage.
Pour cela j'ai découpé une ligne de 30 cm dans du dépron à plusieurs vitesses et j'ai chronométré. test également concluant.

Voici ces pièces d'essai Ensuite j'ai découpé de nombreuses pièces de deux modèles test différents et dans des matériaux différents pour chercher à atteindre les limites de la petite machine. (dépron, balsa, CTP cagette, CTP aviation, lame de parquet stratifié, CTP de coffrage et même DURAL)
Je vais en détailler les résultats, le temps de traiter quelques vidéos (un certain temps donc )

On commence par le plus simple, le balsa et le dépron, matériaux pour lesquels je ne m'attendais à aucune surprise, c'est confirmé. Et pourtant j'ai découpé à des vitesses élevées, environ le double de ce que je pratiquais avec la 3018 à ses débuts.

dépron 3mm, avec fraise diamant 1 mm, avancement 900 mm/mn en 1 passe
balsa 2.5 mm avec fraise diamant 1 mm, avancement 800 mm/mn en 1 passe

https://youtu.be/8lbbc2oLLYw

l'Alsace te tend la main,
mais elle est aussi reconnaissante pour le savoir faire occitan qui lui remonte régulièrement à travers ce forum.

Belle région que l'Alsace, J'étais encore en culottes courtes lorsque j'y suis venu la première fois. Plus tard, j'ai fait quelques séjours de ski un peu plus au sud, vers le col de la schlucht et Guebwiller. Si l'occasion se présente, j'irais vous rendre visite au terrain, dès qu'il ne faudra plus de passeport pour changer de région.

Après Bibi la loupe, nous avons maintenant Armand "le Véritas de la CNC". Il va falloir mettre au point une série de tests standards et lancer une étude comparative des CNC. Je me joindrais au concert dès que la mienne sera opérationnelle.

Jipé, après l'attribution d'un CAP, tu veux faire de moi un "véritas de la CNC", j'en ai le chevilles qui enflent, mais je n'en garde pas moins les pieds sur terre en regardant la réalité en face, celle du simple curieux que je suis en découvrant depuis peu ces petites machines qui nous rendent bien des services, il faut bien l'avouer.

Voici donc la suite du labo Véritas

la découpe de CTP cagette de 3 mm (c'est du peuplier il me semble)
Comme écrit sur le post de yoyo, ici j'ai voulu pousser la machine un peu plus loin car j'avais en souvenir ces pièces d'un certain D112 auxquelles il manquait 1 à 2 mm
J'y suis donc allé fort dès le début en poussant la fraise diamant 2 mm à 400 mm/mn dans toute l'épaisseur du CTP.
Je croyais d'abord m'attendre à une bonne surprise, tellement la fraise semblait avancer facilement, mais le verdict a été sans appel, il me manquait bien 2 mm sur les 80 de la pièce
Une réduction de la vitesse de moitié et une découpe en 2 passe (temps multiplié par 4 tout de même) a résolu le problème et la pièce finale était à la bonne cote
Yoyo, je pense que c'est ce problème que tu as rencontré avec tes premières découpes, je te conseillerais de réduire aussi la vitesse et d'augmenter le nombre de passes, ça ne coute rien d'essayer ...

Voici donc cet essai en images :

https://youtu.be/n-yWZvbYokQ

Cette vidéo montre aussi un exemple à ne pas suivre.
La fixation du CTP assez tendre par des épingles dans un martyr en roofmat n'est pas judicieuse (on voit vers la fin de la vidéo un soulèvement du CTP). cela génère des imprécisions de la découpe et des coupes moins propres.
Pour des matériaux durs je préfère la solution qu'on verra sur les vidéos suivantes (plus aujourd'hui ) : un martyr en mélaminé (alternative du MDF) dans lequel la pièce est vissée

Ce soir on attaque des matériaux durs
Du CTP bouleau multiplis aviation de 3 mm.

Pour cette découpe je n'ai pas voulu tenter le diable et j'ai mis d'office des paramètres de mon expérience antérieure sur la 3018, un peu supérieurs tout de même.
Fraise hélicoïdale 2 dents 2 mm
avancement 150 mm/mn
passes de 1 mm.

Le résultat est OK, bien qu'on pourrait encore descendre un peu la vitesse car il subsiste quelques petits dixièmes de mm d'écart par rapport au plan.

On voit là nettement les limites de puissance de la machine : on peut attaquer du dur mais il faut prendre son temps

https://youtu.be/PewMzLiymG0

On notera la fixation du CTP par vissage sur le martyr en mélaminé évoqué hier. De cette manière on peu presque se passer d'appuyer sur la pièce à découper pour éviter les vibrations.

Cette fois-ci on augmente l'épaisseur des matériaux :

CTP de coffrage 9 mm, 7 plis, le même que celui utilisé pour la construction de la CNC. Je n'ai pas essayé le 18 mm, mais je pense qu'on peut facilement extrapoler en augmentant le nombre de passes.

Lame de parquet stratifié de 7 mm, à peu près le même que celui que yoyo a utilisé pour les flancs de sa machine.

Dans les deux cas j'ai travaillé à 150 mm/mn, des passes de 2 mm pour le CTP, de 1.5 mm pour le stratifié. Cela donne des repères, on peut bien entendu affiner si on se prend le temps.

Les résultats sont concluants pour les deux matériaux, quelques écarts dimensionnels insignifiants selon les essais, de l'ordre de quelques petits 1/10° de mm sur les 7 cm de longueur de la pièce (j'en ai fait plus que sur la vidéo)
Si dans le détail la finition des découpes n'est pas aussi fine que sur ma CNC plus plus grande, les résultats sont cependant très satisfaisants.

le début de la vidéo avec le CTP est de qualité moyenne car je n'étais pas encore rodé aux techniques d'éclairage (c'est au fait le premier essai de découpe que j'avais fait avant tous les autres déjà présentés)

https://youtu.be/06UQUfCydWs

Voici ces pièces découpées en gros plan (brut de découpage, sans aucune correction par ponçage)

Les résultats sont corrects, eu égard à la puissance de la broche et des moteurs pas à pas. Rien n’empêche, si on souhaite un un meilleur état de surface, de faire une passe de finition en avalant. Tout dépend de l'usage de la pièce.

JP