Bonjour à tous,
Je suis très rarement sur ce forum, probablement par manque de temps et d'intérêt ... Mais tout peut changer
On m'a demandé de faire une petite présentation de ma CNC que je dispose depuis quelques petites années maintenant. De base, c’était surtout par curiosité et bien entendu pouvoir réaliser quelques pièces « simple » pour mes modèles (divers supports pour les servos, accus, … , palonnier en fibre epoxy , couples , renforts , …).
Ne voulant pas me lancer dans une construction complète et ayant un « petit » budget je me suis tourné sur une machine « toute faite » et plus ou moins prête à l’emploie.
Niveau dimensions, je souhaitais rester dans quelque chose d’exploitable, c’est-à-dire d’assez grand pour y découper de nombreuses pièces en un bloque, sans entrer dans les dimensions de folies.
J’étais partie sur un plateau entre 300x300 ou 300x500 mm et un axe z pouvant aller autour des 5 à 10mm, largement suffisant pour les quelques planches de CTP ou autre de quelques millimètres.
Le hasard à voulu que j’ai pu me procurer une machine « d’occasion » mais jamais servi à un tarif tout à fait acceptable, mais sans logiciel, ni guide pour débuter.
La machine en question est une 4060, machine « chinoise » que l’on trouve sur pas mal de site en plusieurs versions différentes.
Celle-ci dispose d’un plateau de 320x520mm, malheureusement de sa conception, la fraise ne permet que de se déplacer dans un cadre de 290x370 mm. Cela pourra faire l’objet d’une éventuelle modification de la machine dans le futur.
En axe Z, nous avons 180mm de marge, ce qui est plus que suffisant.
Elle dispose également d’un axe supplémentaire permettant une rotation de la pièce, mais je ne me suis encore jamais servi de cette option.
La broche dispose d’un moteur de 300W refroidit par aire. Je n’ai pour l’instant pas encore été limité par la broche.
La machine étant dans l’atelier, il me suffisait juste de la mettre en fonction, mais là, c’était assez compliqué d’arriver à quelque chose.
N’ayant aucune information, aucune connaissance de la machine et des logiciels utilisés, j’ai fait pas mal de recherche me donnant accès à pas mal de logiciel et sites. Malheureusement, rien de « simple » ne me convenait, tout était très complexe. J’arrivais bien à faire fonctionner la machine, mais le nombre de logiciel permettant de passer de la conception à la réalisation de la pièce me paraissait trop élevé avec le nombre de paramètres et d’informations à utiliser. Je recherchais plutôt un logiciel simple et complet.
Quelqu’un m’a conseillé d’essayer le logiciel Galaad, disposant d’une version gratuite mais légèrement limité et d’une version payant loisir au prix de 384€ TTC.
J’ai donc téléchargé le logiciel en version gratuite qui m’a permit d’utiliser ma CNC entièrement. Le logiciel dispose de la partie dessin qui permet de dessiner les pièces à couper et directement piloter la machine. Et on peut bien entendu importer toutes sortes de fichiers, dxf par exemple.
La grande limite étant surtout un nombre limité de point lors de la découpe ce qui réduit le nombre de pièces pouvant être découpé en « une fois ». Ce qui pose encore plus problème est si on a une pièce un peu complexe avec des découpes, trous, éventuellement un surfaçage, … J’ai donc franchit le pas de l’achat de la licence Hobby qui m’a permis d’enlever ces limites.
Le support pour ce logiciel est également très complet et les réponses très rapides.
Concernant maintenant la découpe en elle-même, il faut bien entendu des outils permettant de faire cela. Le choix était très grand, mais je me suis tourné vers une petite boite de fraises chez Amazon (
https://www.amazon.fr/Gasea-Fraises-Rot ... C72&sr=8-8) avec un prix tout à fait raisonnable et un petit panel de diamètres. Bien entendu les petits loupés du début coûte en fraise …
J’utilise ces fraises pour le bois, les plaque epoxy, … La découpe n’est pas toujours très propre, mais pour des petits supports ou pièces pour moi, cela me convient largement.
J’utilise suit aux conseilles d’Armand une fraise diamant d’un millimètre pour la découpe du dépron.
Sinon, pour des fraises un peu plus « haut de gamme » et permettant une découpe plus propre, j’utilise le site Sorotec, qui dispose de beaucoup de fraises et d’outils. De plus il suffit de leur faire un petit mail avec nos besoins et ils répondent rapidement (type de fraise, …). De très bons conseils !
La fixation sur le plateau est encore un point à améliorer ! J’utilisais longtemps les rainures inclus dans le plateau avec les fixations prévu et une planche de bois servant de plateau martyr pour maintenir les pièces. La fixation prenait du temps et ce n’était pas très facile à mettre en place.
Armand m’a indiqué sa méthode pour fixer les pièces, je m’y suis inspiré pour chez moi :
Une planche de genre de roofmat qui est maintenue avec des pinces sur le plateau. Je viens ensuite épingler les plaques de dépron ou de balsa pour une découpe. Cela est largement suffisant pour maintenir. Pour un matériau plus dur, j’utilise une planche de bois qui est fixé sur mon plateau via les rainures et je viens visser ma plaque dessus.
Cette partie sera encore à améliorer, mais je gagne déjà pas mal de temps pour la fixation.
Les découpes ont déjà été nombreuses depuis que j’ai cette CNC : charnières en plaque d’epoxy pour remplacer celles d’origine des volets du Bidule, support de servos pour le DG1000, le Bidule, le Glastar et bien d’autres, support de moteur, …
Et même un nouveau Thunderbob a vu le jour grâce aux plans d’Armand … Merci à Didier, Jamel, Armand et Christian pour l’inauguration.
En résumé, c’est une bonne « petite » CNC pour débuter avec un logiciel simple, complet et unique. Il y a quelques points à améliorer dans le futur, mais cela n’est pour l’instant pas bloquant pour mes utilisations.
N’hésitez pas à me demander si il manque des informations à cette description ou si je dois approfondir des points.
A bientôt
Bruno, l’autre …