Strasbourg Plobsheim Model Club

Les paramètres de coupe de tes fraises ali correspondent au carbure (un peu plus de 5 fois les paramètres HSS de mon calculateur) ; pas de tromperie sur la marchandise dans ton cas.

HRc : H désigne un essai de dureté, Rc par la méthode Rockwell cône. Plus le chiffre est grand, plus le matériaux est dur. HRc 50 (et plus) est courant pour les aciers trempés et les carbures.

https://fr.wikipedia.org/wiki/Duret%C3%A9_Rockwell

Mais la dureté n'est pas le seul critère pour un outil de coupe. Un outil type HSS est composé d'une matrice en fer, de carbone, et de quelques autres éléments (cobalt, tungstène, silicium...). Une fois trempé on obtient une dureté située au environs de HRc 55, une dureté très voisine de celle des carbures. Mais la dureté des HSS ne reste intacte que si l'arrête tranchante de l'outil travaille à une température inférieure à 200° (Couleur jaune clair des copeaux).
Au-dessus de 200° la dureté diminue progressivement ; d'où la nécessité de refroidir (lubrifiant) ou de réduire la vitesse de coupe pour limiter l'échauffement.

Les outils en carbures métalliques, de par leur conception, n'ont pas cette limitation parce qu'ils sont composés de particules métalliques extrêmement fines et très dures agglomérées les unes aux autres par compression avec du cobalt qui sert de liant. La face de coupe supporte des températures supérieures à 400° sans altération de sa structure. (copeaux couleur bleu).
Attention aux projections dans les yeux, ça fait des dégâts, à ces températures là.

Deux autres liens
https://fr.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9ta ... es_poudres
https://fr.wikipedia.org/wiki/Frittage

Bonne soirée
JP

Bonjour Jipé,

avec tes explications nous allons devenir des pros du fraisage
Le problème : pour quoi faire
Hier j'ai encore fait des découpes ... du balsa (c'est déjà le niveau au-dessus du Depron

mai qui peut le plus ...

Pour nous protéger de la chaleur la découpe CNC dans des caves fraiches pourrait être une bonne solution ...

Comme tu le dis, en se préparant au pire, c'est plus facile de solutionner un problème.
Evite de me parler de cave fraîche pour les travaux sur CNC ; mon atelier est hors sol et soumis aux aléas climatiques. Les 20° de référence en mécanique sont affectés, en ce moment, d'un coef de 2. Heureusement, la cervoise n'est pas tiède.

J'ai mis à jour la feuille de calcul pour régler ce problème de Nb de dents pour les fraises à taille diamant. Ce n'est pas ce que je pensais faire au début, mais faute de solution plus "académique", j'ai contourné l'obstacle.
J'ai réutilisé le lien initial (page 72), c'est préférable pour éviter toute dispersion s'il y a d'autres modifications.

J'ai eu le plaisir aujourd'hui de configurer la CNC 3018 d'un éminent membre de notre club
Il s'agit de la toute première version de la 3018, un modèle toujours commercialisé.

Après montage, cette machine n'a jamais été configurée.
L'objectif était de chercher à la configurer avec Estlcam, sans passer par grbl fourni avec la machine.

J'ai tout simplement configuré Estlcam avec le fichier de config que j'avais sauvegardé de ma propre 3018, acquise il y a 3 ans.
Il a fallu inverser le sens de déplacement sur 2 des axes et tout a immédiatement fonctionné

une petite vidéo. (Il faudra que le propriétaire de la machine pense à lubrifier le mécanisme )

https://youtu.be/GiySW70iOJ0

Une autre bonne nouvelle : J'avais évoqué les limites de la zone de travail de la mienne. De 300 x 180 mm théoriques elle ne faisait que 272 x 168 mm.
Celle-ci, pourtant plus ancienne, dépasse même le théorique avec 300 x 185 mm (mesuré approximativement), soit la totalité du plateau alu, une excellente nouvelle.

Je ne peux que conseiller ce logiciel allemand, traduit en français, d'une simplicité remarquable autant pour la configuration qu'on vient de voir, que pour un usage au quotidien en découpe.

https://www.estlcam.de/index.php

De plus il est gratuit avec comme seule limitation l'impossibilité de sauvegarder les fichiers de travail.
La licence pour une version non limitée est à 49 €

Cet essai s'est contenté de vérifier les déplacements sur les 3 axes et dans la bonne direction. Reste maintenant à vérifier le calibrage afin qu'elle découpe au dimensions souhaitées ...

Essai de calibrage réalisé.

Le propriétaire tenant beaucoup à son beau plateau alu , je l'ai ménagé pour fixer une plaque de roofmat 20 mm en vue d'y fixer une feuille de depron pour les essais.

Ruban de masquage peinture de part et d'autre, le tout assemblé avec un filet cyano. C'est une méthode classique qui permet un enlèvement ultérieur facile.
On note les dimensions remarquables de la zone de travail, tracées en plantant la fraise 1 mm en extrémité de course aux 4 angles

La broche ne tournant théoriquement qu'à 7000 t/mn sous 24 V et ayant utilisé en dépannage une alim de 19 V seulement, j'ai préféré travailler lentement pour éviter de casser la fraise diamant 1 mm. Soit 500 mm/mn d'avance en une passe dans du depron de 6 mm (avec ma CNC à 15 000 T/mn j'avance à 2000 mm/mn)

Le rectangle de 50 x 100 mm a été découpé avec précision sans avoir à modifier aucun paramètre, que demander de plus

Une vidéo de l'essai :

https://youtu.be/mlqh6zOpsoE

Petite précision sur Estlcamp. Il existe une version effectivement gratuite, mais qui deviens très vite invivable car non seulement il n'est pas possible d'enregistrer les programmes des pièces (ce qui deviens vite un gros problème pour faire plusieurs pièces), mais en plus entre chaque opérations (passer de la pièces au programme puis du programme à l'usinage) le logiciel lance une tempo qui plus on l'utilise; et cette tempo plus elle augmente .
Pour conclusion, Estlcamp est un très bon logiciel, mais il faut l'acheter pour vraiment en profiter. C'est ce que j'ai fait et je ne le regrette pas.

Yoyo

Merci Yoyo pour ces précisions.
Je n'avais utilisé la version gratuite que pendant très peu de temps pour découvrir les fonctionnalités.

Voilà une machine qui me rappelle bien des choses et une belle aventure

Fin de chapitre de la CNC 3018 avec les derniers essais.

Tout d'abord vérification de la vitesse et du respect des dimensions, la photo parle d'elle même :
Ensuite essais dans des matériaux un peu plus durs que le Depron :

Tout d'abord gravure dans du parquet stratifié
Aucun problème avec une fraise diamant 2.2 mm et unee profondeur d'environ 2 mm

https://youtu.be/D4Qu5oEF6kU

Ensuite découpe dans du CTP hêtre 4 mm 3 plis
Avec une vitesse de 100 mm/mn, des profondeurs de passes de 2.5 mm, le tout avec une fraise hélicoïdale 2 dents 3.17 mm.
Tout est toujours OK
La qualité moyenne du CTP donne lieu à quelques arrachements en surface lorsque la largeur est petite

https://youtu.be/9v4OHvpp3lo

Et pour le fun, un essai de gravure dans du Depron pour tester la fonction "texte" de Estlcam

depron 6 mm, profondeur de gravure 5 mm avec fraise diamant 2.2 mm
et aussi une vidéo

https://youtu.be/5JWTuQSrZec

Tout ceci pour démontrer, une fois de plus, qu'une petite machine d'entrée de gamme est aussi capable de rendre des services si on accepte les limites de sa zone de travail.

Bien joué Armand, j'en apprends tous les jours

Petite question pour couper du petg (Vivak) ou du lexan pour faire une lentille de phare d'atterrissage, on utilise quoi comme fraise et quelle vitesse d'avance?

Jeanmi