Strasbourg Plobsheim Model Club

J'utilise un clone chinois de Uno R3 depuis le début sur ma CNC et elle fonctionne parfaitement ; ça ne devrait pas te poser de problème.

Concernant l'échec du téléversement, j'ai eu le même problème hier avec le fichier téléchargé sur le github grbl. Je suis en train de rajouter la mise à l'équerre automatique de mon portique et j'ai constaté que la compilation échouait à cause d'une accolade manquante dans le fichier report.c. J'ai passé 2 heures à identifier sa position. Il semblerait que le fichier soit vérolé depuis 2019, mais comme ça n'affecte que certaines options de compilation, ça ne semble pas poser problème à la majorité des utilisateurs.

D'après ton message d'erreur il te manque un fichier /avr/io.h. C'est bizarre je n'ai pas ce fichier non plus... mais je n'ai pas eu cette erreur.

On y passe du temps, mais petit à petit on se familiarise avec Arduino.
j'étais à l'instant sur le site Estlcam dont je possède la dernière version aboutie 11.245. Il existe une version 12 beta depuis 2020, mais en lisant le détail des améliorations successives, aucune mention de compatibilté Arduino Uno R4, je passe donc mon chemin et attends ma chinoiserie pour continuer.
Dans cette attende je compte recevoir le matériau commandé pour le boîtier à réaliser avec mon ancienne CNC, la mécanique est peut-être plus reposante que l'électronique

Pendant la pause "électronique" je prépare la partie mécanique avec la découpe du boîtier qui va abriter tous les composants.

Le matériau évoqué plus haut est arrivé. Cela ressemble énormément à du CTP de coffrage, mais en 6.5 mm. Peut-être qu'il ne résisterait pas en extérieur ? ce n'est pas mentionné sur le site.
J'ai commandé deux planches de la largeur de ma CNC et de 130 cm de longueur (pour obtenir le minimum de 45 € HT correspondant au port gratuit)

Pour limiter les chutes j'ai inauguré un dispositif de découpe à l'avancement
Le boîtier comportant de nombreux trous de 6 mm, j'ai fait le choix d'une découpe en deux phase, avec deux outils différents :
- Les trous avec une fraise droite 2 dents 6 mm en mode perçage
- Les contours avec une fraise hélicoïdale 2 dents 3.17 mm à 350 mm/mn (3 passes de 2.7 mm) J'ai déjà travaillé à 500 mm/mn dans du matériau identique d'épaisseur 18 mm, mais j'ai préféré la sécurité pour éviter les pertes de pas et garantir un bon ajustage des pièces.
Voici une vidéo de la découpe des contours (découpe des trous non filmée)

https://youtu.be/2j27ayFd7_0

Sur le dessus le résultat est excellent
Mais au verso il y a quelques éclats dans le revêtement noir, uniquement pour les perçages, c'est aussi OK pour les contours.
On peut attribuer cela à mon martyr qui est déjà très usé, donc en fin de perçage le vide en-dessous crée cet arrachage au débouché de la fraise.
Je pourrais y remédier avec un martyr neuf, mais je vais procéder autrement : je vais retourner les pièces au niveau du dessin de sorte que les parties moins belles se trouvent à l'intérieur du boitier (peut-être combiné avec un martyr neuf si j'en ai le courage )
Question précision, donc assemblage, c'est parfait. Après avoir fini un cutter les arrondis laissés par le diamètre de la fraise, l'assemblage se fait en force sans aucun jeu

Les découpes sont très belle, dommage pour le perçage.

Yoyo

Pour éviter l'éclatement je mettrais un film autocollant ou un scotch sur la surface. Ca marche avec scie sauteuse et circulaire pourquoi pas avec une cnc.

J'allais proposer le truc du scotch quand j'ai vu le message de Jacky . Sinon beau travail Armand, le plus épais que j'ai découpé c'était du 5mm en 2 passes, et si je me souviens bien j'avais travaillé avec une vitesse très lente, quelque chose comme 250mm car j'avais constaté que la qualité de coupe était meilleure.
Je suis en train d'étudier la fabrication d'une boite à vide pour faire des pièces en polycarbonate. Je suis d'ailleurs à la recherche d'un plan. La CNC sera mise à contribution notamment pour percer tous les trous du plateau de fixation.

Effectivement le scotch pourrait améliorer les choses.
Les rubans adhésifs ont cependant leurs limites. Si le scotch, très fin, devrait convenir, j'avais lu sur un forum qu'il faut éviter de fixer avec du double face un matériau destiné à être traversé par la fraise car cette dernière s'engluerait avec l'adhésif et ne travaillerait plus proprement.

Je vais donc probablement cumuler les 3 solutions :
- retourner les pièces au niveau du dessin afin que la fraise descende de l'extérieur vers l'intérieur
- coller un ruban adhésif
- utiliser un martyr neuf

j'en reviens au perçage des trous pour jeanmi.
deux solutions (selon diamètre des trous) :
- Utiliser une fraise du même diamètre que le trou en mode "perçage" sous Estlcam
- Utiliser une frais plus petite (souvent celle utilisée pour découper le contour), en mode "parcours intérieur" sous Estlcam.

J'avais déjà par le passé découpé quelques trous avec le second mode. C'est correct, mais cependant moins précis qu'en mode perçage, on devine parfois un léger ovale ou un cercle pas tout à fait parfait. Même la dimension peut très légèrement varier. Cela est dû au manque de rigidité de nos machines. 1/10°de mm ça se voit à l'oeil.

Il faut donc privilégier le mode perçage si on dispose de la fraise du bon diamètre, avec l'inconvénient de devoir travailler en 2 étapes avec changement d'outil

Joli boulot pour commencer l'année.
Une belle boite, avec du scotch, ça commence à ressembler à un bar, non ? Mais avec autant de trous, ça va s'évaporer.
JP

Et ce n'est pas fini avec les trous
Pour les comprendre il faut voir l'emplacement des éléments à l'intérieur, mais pas trop vite, chaque chose en son temps ...

J'ai testé le scotch sur un plateau neuf et en perçant depuis l'extérieur vers l'intérieur de la boite (sauf AR et dessous visibles de l'intérieur)
Il n'y a pas photo avec la découpe précédente, même si de très légers éclats subsistent toutefois. Merci pour l'idée
Par contre au moment du perçage que j'ai filmé cette fois-ci, on constate systématiquement un abaissement du plateau en fin de course Z.
Je suis conscient de ce point faible de ma CNC, dont le plateau coulisse selon Y sur les deux axes rectifiés de 10 mm récupérés de l'axe X de la 3018.
On constate déjà la souplesse de ce plateau en appuyant de la main. Pour des découpes traversantes ça n'a pas beaucoup de conséquences, mais il ne faut pas pas perdre ce défaut de vue en cas de fraisage plus sérieux.

https://youtu.be/vNnFN3H1D6U

Sur le martyr on découvre ensuite des profondeurs différentes, signe que l'outil forçait en Z et perdait des pas (sans conséquences ici car je dépassais de 1.5 mm l'épaisseur du matériau). Je pense qu'il suffirait déjà de réduire la vitesse Z pour limiter cet effet et permettre à la fraise de mieux travailler en extrémité. Ne pas oublier qu'il s'agit d'une fraise 6 mm, déjà du costaud pour cette petite machine
Tous les éléments CTP de la boîte sont découpés
et la voici assemblée provisoirement
La face avant verticale sera fermée avec un plexyglas, également perforé. Il coulissera dans des rails alu qui seront réalisés avec des équerres vissées
Pour terminer la soirée : griffage des zones à encoller