Armand a écrit : ↑17 mai 2023, 10:31
0.3 mm
a préciser encore : vitesse de rotation de la broche 14 000 T/mn. Si plus rapide il faut avancer proportionnellement plus vite en matière.
Je pense qu'on est en sécurité avec ces paramètres. De beaux copeaux sont le signe d'un travail normal de la fraise.
Avec un pinceau je vide aussi en permanence en avant du parcours les copeaux qui s'accumulent car le lubrifiant empêche leur évacuation naturelle. Je pense que cela aide aussi un peu à la belle finition qu'on obtient sur le chant de découpe.
J'avais réalisé il y quelques mois deux pièces similaires en dural 3 mm pour le train d'un planeur de ppm. La première sans lubrifiant, la seconde avec. l'aspect final plaide pour le lubrifiant.
avec et sans lubrifiant.jpg
Je ne chercherai pas à aller plus vite ou plus profond car on fait peu de pièces en dural donc on peut patienter quelques minutes pour obtenir le résultat
Bonjour Armand,
Je reviens brièvement vers vous pour vous parler de la dernière modification opérée sur ma 3018 Max. Comme tu le sais, j'avais modifié ma machine en m'inspirant de ce que tu avais fait sur ta 3018. J'avais remplacé la partie Z par un ensemble à billes qui me donne entière satisfaction.
Maintenant, je voudrais me lancer dans la fabrication artisanale de circuits imprimés pour mes petits montages électroniques et il me faut gratter les derniers dixièmes de mm d'erreur résiduels pour obtenir ce que je veux en termes de précision. Alors j'ai formé le projet de monter une vis à bille dans l'axe X de la machine dans un premier temps. Je craignais de rencontrer plein de difficultés mais finalement, cette opération s'est avérée très simple et relativement économique. La liste de courses a été la suivante;
- 1 x vis à bille SFU1204 de 400mm: 17,00€
- 1 x écrou boîtier DSG12H pour cette vis: 5,67€
- 2 x roulement 10x26x8: 3,71€
- 2 écrous hexagonaux M10 pas fin 1mm: 1,00€
Soit 27,38€ pour le tout si je ne compte pas l'équerre en plastique que j'ai dessinée et réalisée en impression 3D.
Le principe est très simple. Les vis SFU1204 sont livrées avec un usinage en bout de vis de diamètre 10. Cela permet d'enfiler dessus un roulement de diamètre 10mm intérieur qui vient en butée sur le filetage de diamètre 12mm de la vis à bille. Ce roulement vient en appui sur la face intérieure du portique côté droit. De l'autre côté du flanc de portique, on enfile un autre roulement à bille identique et on le plaque le tout avec un écrou sur le filetage prévu à cet effet sur la vis à bille.
Ainsi, la vis à bille tourne librement dans les roulements tout en ayant aucun jeu longitudinal.
Les cotes du boîtier écrou DSG12H sont telles que la face prévue pour venir fixer la plaque d'adaptation solidaire des chariots MGN12H vient s'ajuster exactement dessus. Il suffit de faire 4 trous sur cette plaque comme tu l'avais fait avec le petit cube.
A l'autre bout de la vis à bille j'ai placé un palier à billes pour le principe avec une vis de fixation sur deux. En fait ce palier est inutile et il n'est là que pour supporter le poids de la vis à bille qui n'est pas lourde. Un palier fixé sur le portique gauche viendrait contrarier la concentricité du système. Il vaut mieux ne pas en mettre. D'autant plus que la vis à bille de 400 mm ne vient pas tout à fait jusqu'au flanc gauche, ce qui n'a aucune importance car l'écrou du chariot ne vient pas jusque là.
Voilà. Je trouve que pour une trentaine d'Euros, c'est un bon investissement.
La prochaine étape sera de faire la même chose pour l'axe Y.
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