Découpe CNC

[Jipé]

C'est justement ce que je me disais, pendant que certains cèdent à la facilité, d'autres s'emm.. à scier, limer, percer à trous tangents pour faire les supports moteurs.

Enfin ! A la prochaine machine, je saurais comment faire.

Armand, je vois un petit défaut sur ton axe Y ; les guidages me paraissent bien proches l'un de l'autre.

JP

[Armand]

Jipé, aurais-tu hérité de la loupe de Bibi ?
Tu as effectivement vu un point délicat que j'avais cependant anticipé.
En effet pour passer de 168 mm de débattement en Y à 204 mm obtenus (objectif : pouvoir poser 2 planches de balsa en parallèle) il a fallu rapprocher ces guides avec un risque de perte en stabilité du plateau.
C'est pourquoi, comme tu peux le constater sur une des photos, le CTP de 3mm que j'ai intercalė entre les supports et la base du plateau pour surélever ce dernier, dépasse d'environ 20 mm de part et d'autre l'espacement des supports afin de pouvoir écarter davantage ces derniers en cas de besoin.
Ce ne sera heureusement pas nécessaire, le plateau obtenu est très rigide.
Je m'étais cependant accordé une certaine tolérance sur ce point car pour des découpes traversantes que nous faisons le plus, la précision en Z n'est pas primordiale.

Je n'aurai pas besoin de cette tolérance et mon objectif de dépasser légèrement la largeur de 2 planches de balsa est atteint.

[Armand]

Si j'ai bien compris Armand, il faut être muni d'une CNC pour construire sa CNC ??? Je sens que mon projet va devenir un tantinet compliqué

Jeanmi, on peut aussi compter sur les CNC qui existent pour construire sa propre machine

[Armand]

Découpe des montants verticaux :

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J'ai eu une inquiétude lors du fraisage du premier flanc : la fraise (3.17 mm 22 mm de longueur utile) a cassé lors du fraisage d'un trou d'environ 2 cm de diam. lors de la dernière passe. Comme pour ces trous je n'ai pas programmé d'attache je pense que la carotte centrale s'est mise un peu de travers (18 mm de haut) et en est la cause
Pièce perdue
J'ai cependant tenté de continuer
En mettant EstlCAM en pause au moment de l'incident j'ai repéré la position Z, puis j'ai relevé la broche pour remplacer la fraise par une identique.
Mais problème : le repère zéro en Z est donné par la pointe de la fraise au démarrage et cette dernière peut être plus pou moins enfoncée dans la pince
N'ayant aucun repère j'ai fixé au pifomètre en redescendant la broche vers sa position repérée auparavant je me suis arrangé pour que la fraise touche le fond de la partie fraisée.
Au redémarrage EstlCAM est bien reparti de cette position et la suite s'est bien passée à quelques 1/10° près pour la profondeur des poches, et 100% OK pour la découpe du contour.
La petite partie de ce trou où la fraise n'a pas pu traverser à cause de cet incident a été découpée proprement au bistouri (il restait moins d'un mm)

L'enseignement à en tirer :
On peut anticiper ce problème en insérant la fraise de telle manière qu'elle affleure sur l'arrière de la pince, ainsi on a un point de repère précis pour la remplacer le cas échéant.
Donc une broche qui casse ne veut pas systématiquement dire pièce à jeter à la poubelle

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[Bibi]

.
J’émets des doute quand à la même longueur totale des fraises au 1/10 ème.
Prendre référence OUI, mais la mesure de l’extrémité des lèvres de coupe jusqu’à la pince.

[Armand]

Le second flanc s'est bien découpé (ouff, c'était ma dernière fraise de cette longueur )
et les pièces se laissent voir
Je trouve que les découpes dans ce matériau dur et épais sont plus belles que dans les planches de balsa. Il va falloir construire nos avions en CTP

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Autre bonne surprise : la précision des découpes.
Les axes rectifiés de 12 mm entrent en force dans leurs logement, exactement ce qu'il faut. J'aurai presque pu éviter les pièces de serrage de ces axes sur l'extérieur des flancs (photos plus loin)

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Je n'ai pas encore les écrous coulissants de 5 pour fixer ces flancs sur les profilés V-Slot, mais j'ai fait un assemblage provisoire avec du 4 afin de vérifier le bon fonctionnement de l'axe X.

J'ai donc commencé par mettre en force les roulements linéaires dans le chariot imprimé 3D. Là aussi bonne surprise question précision de l'impression, ça entre au marteau, c'est ce qu'il faut pour une bonne tenue.

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[Armand]

Bibi, tu as probablement raison
Mais n'oublions pas que c'est ça ou la pièce à la poubelle
Par ailleurs cette précision n'entre en ligne de compte que pour des découpes à profondeur donnée comme les poches par exemple. Elle est moins importante pour des découpes traversantes.

[Armand]

J'ai donc assemblé le portique

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Ici on voit les pièces de serrage des axes évoquées plus haut. Elles ne sont pas encore vissées.

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Je voulais surtout vérifier si l'écartement des axes sur les flancs et celui des roulements linéaires du chariot était bon.
Eh bien c'est toujours bon jusque là. Le chariot glisse légèrement sur les rails et sans jeu. Lorsqu'il arrive aux deux extrémité on sent un tout petit peu plus de résistance, mais à peine, je suis comblé

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Vérification de la course :
Les 360 mm attendus sont aussi atteints

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Voici donc schématisé le gain en surface de travail

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[yoyo]

Beau travail Armand. Tu deviens le spécialiste CNC du SPMC.

Yoyo

[Bibi]

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je me joins à ...
Très beau travail.
Bonne continuation